恒溫恒濕空調施工方案

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　　1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調工程施工方案1施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準備材料、設備及部件檢驗現場(chǎng)放樣支架制安風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收風(fēng)管安裝漏光、風(fēng)試驗設備進(jìn)場(chǎng)設備驗收設備安裝單機試運轉各類(lèi)接口鑲接各類(lèi)風(fēng)口鑲接系統調試中間驗收1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線(xiàn)確認主體結構軸線(xiàn)及各面中心線(xiàn)以中心線(xiàn)為基礎，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風(fēng)管管路驗收檢查保溫1.3施工技術(shù)措施本工程主要部分為空調通風(fēng)系統、系統調試兩大部分。施工方法及注意事項簡(jiǎn)述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風(fēng)與空調安裝手冊，并與技術(shù)人員磋商。1.3.1空調通風(fēng)系統空調通風(fēng)系統的主要包括：機組安

　　2、裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。（1）機組的安裝A.設備安裝前應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠(chǎng)商等方單位的代表。B.葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動(dòng)措施。D.通風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。E.葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100；F.安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；G風(fēng)機的隔振鋼支、吊

　　3、架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)、均勻。I.通風(fēng)機安裝允許偏差（見(jiàn)下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線(xiàn)的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2標高+/-10水準儀或水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線(xiàn)傾斜0.2/1000（3）風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車(chē)間制作，采用專(zhuān)用設備制作，有著(zhù)優(yōu)異質(zhì)量保證。A材料選擇本工程的空調風(fēng)管采

　　4、用正規大廠(chǎng)的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。類(lèi)別風(fēng)管長(cháng)邊尺寸中、低壓系統D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b).D(b).0B風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長(cháng)的允許偏差：當小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線(xiàn)長(cháng)度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。C風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑800mm

　　5、，且其管段長(cháng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于800mm，管段長(cháng)度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用壓筋加固。D矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(cháng)的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長(cháng)大于500mm時(shí)，必須設置彎管導流片。E風(fēng)管的下料加工依據通風(fēng)與空調安裝手冊和板金工的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。（4）風(fēng)管安裝A風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)害的柔性材料封堵

　　6、。本工程采用玻璃棉氈。B風(fēng)管支、吊、托架間距應符合下列規定：a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(cháng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m，大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m；保溫風(fēng)管，間距不超過(guò)3m；b.垂直安裝：間距不超過(guò)4m；單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。c.風(fēng)管支、吊架采用的形式與規格，由現場(chǎng)技術(shù)人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。d.支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。e.當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防

　　7、止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。f.吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無(wú)明顯變形。g.抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。h.空調風(fēng)管支、吊、托架應加設經(jīng)過(guò)防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C有空調風(fēng)系統的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。使用時(shí)注意膠帶的自然、平整。D根據現場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書(shū)。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E

　　8、風(fēng)管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過(guò)長(cháng)，不得扭曲，嚴禁作為變徑、彎頭使用。F風(fēng)管系統安裝完成后，必須進(jìn)行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時(shí)，應做漏風(fēng)量測試。（5）空調與通風(fēng)部件安裝A靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。B各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門(mén)的安裝方向應正確

　　9、。C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無(wú)標識箭頭，感溫元件應在迎風(fēng)側。防火分區隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。D手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。F防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時(shí)應注意防火閥開(kāi)關(guān)操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不

　　10、應滲水。H風(fēng)口安裝注意以下事項：a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應平整，不變形，風(fēng)口調節閥應靈活、可靠。b.同一廳室、房間內的相同風(fēng)口高度應一致，排列應整齊。c.明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規格尺寸，按系統分開(kāi)堆放，做好標識，以免安裝時(shí)弄錯。f.安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損

　　11、壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。g.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內線(xiàn)條一致。尤其當風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線(xiàn)條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內固定法：從風(fēng)口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線(xiàn)法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線(xiàn)度。j.外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。（6）風(fēng)管保溫A.風(fēng)管保溫采用福樂(lè )斯橡塑板，風(fēng)管管壁在保溫后

　　12、應形成一個(gè)不透氣的保護層，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁逃冷并結露。B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實(shí)，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風(fēng)管和設備底面。1.3.2系統調試A.調試前的準備工作a按出廠(chǎng)技術(shù)文件和規范要求進(jìn)行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉。相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動(dòng)作已完

　　13、成，試運轉準備工作就緒，現場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。聯(lián)合甲方監理，電氣施工單位檢查空調系統供電是否正常。b工具儀表的準備：人字梯2個(gè)、安全帶6個(gè)、熱電式風(fēng)速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經(jīng)過(guò)檢測。c資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫(xiě)相應表格；d提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，作好現場(chǎng)簽證工作。e.通風(fēng)空調系統所在場(chǎng)地的土建施工應完工，場(chǎng)地應清理干凈。B.調試內容及要求：a通風(fēng)機、組合式空氣處理機的單機試運轉及調試：通風(fēng)機、組合式空氣處理機的風(fēng)機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術(shù)文件的規定。在額定

　　14、轉速下連續運轉2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超70；滾動(dòng)軸承不得超80。b柜式直膨式機組試運轉：電源開(kāi)關(guān)動(dòng)作應正確，電機運轉平穩、無(wú)異常振動(dòng)與聲響。c防火閥的操作應靈活、可靠。d系統無(wú)生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試：1）各空調風(fēng)系統需要經(jīng)過(guò)平衡調整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設計風(fēng)量的允許偏差不應大于15%2）空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩。3）模擬火災條件下空調機組的風(fēng)機應能立即停止運行。4）運轉時(shí)，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術(shù)文件的規定。5）柜式直膨式新風(fēng)機組機組啟動(dòng)運轉后，用鉗形電流表測量電動(dòng)機的運轉電流，如果

　　15、電流超過(guò)額定值，可將風(fēng)量調節閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。6）機組運行時(shí)，借助螺絲刀仔細傾聽(tīng)軸承內有無(wú)噪音，判斷軸承是否損壞，必要時(shí)停機檢修。7）通過(guò)初步運轉檢查后，進(jìn)入連續運轉階段，經(jīng)過(guò)不小于2h的試運轉，無(wú)任何問(wèn)題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉結束。e注意事項：1）各設備單機試運轉均需生產(chǎn)廠(chǎng)家配合。2）系統充氟前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏泄；，系統充滿(mǎn)氟后觀(guān)察是否漏氟。確保充氟過(guò)程中不漏氟。3）設備啟動(dòng)前要認真檢查供電系統是否正常，電氣接線(xiàn)是否正常。（3）制冷劑連接管的安裝特別注意：在運輸、貯存和施工現場(chǎng)，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進(jìn)行清潔（用酒精在管內側進(jìn)行拖

　　16、洗），保證銅管內無(wú)灰塵、無(wú)水份。焊接銅管時(shí)必須充氮焊接，氮氣氣壓0.050.03Mpa。安裝多套多聯(lián)機組時(shí)，必須對制冷劑管路進(jìn)行標識，避免機組之間管路混淆。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說(shuō)明：1焊工資格（1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。（2）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的學(xué)習培訓，并取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2.釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無(wú)須釬劑氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。釬焊溫度：820-860(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類(lèi)（1）加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙

　　17、炔)0.007-0.4Mpa（2）氮氣（N2）：為防止銅管內部氧化，對管內充入氮氣。4焊接前準備（1）檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無(wú)堵塞現象。（2）操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）銅管的焊接部位應無(wú)毛刺、無(wú)明顯變形、內外表面干凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。焊接步驟：1裝配銅管（1）銅管應正直插入規定深度,兩裝配件的中心線(xiàn)重合，焊接時(shí)應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。銅管焊接尺寸要求見(jiàn)下表：管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-D6.3560.050.219.52，12.7715.880.050.2719.05，22

　　18、.2，25..6，31.8120.050.（2）裝配間隙過(guò)大，有相應規定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。2充氮保護（1）銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護。（2）在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。（3）對銅管充氮的方法充氮方法：氣壓0.050.3Mpa，保證充入工件內的氮氣流量為46L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。裝配后開(kāi)始充氮至焊后冷卻繼續充氮10秒以上。（4）充氮的要點(diǎn)（見(jiàn)下圖）a充氮時(shí)快速接頭和充氣槍?xiě)仙蠅壕o開(kāi)關(guān)，使氮氣全部充入管內。b充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。c連續充氮時(shí)一定要有出氣口，否則在

　　19、焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。3焊接加熱注意：（1）釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規定。（2）加熱前確認銅管內有氮氣流過(guò)。（3）釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(cháng)度方向來(lái)回擺動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿(mǎn)接頭間隙，再慢慢移開(kāi)焊炬，并繼續加入少量釬料，形成光滑釬角。（4）加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。（5）焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線(xiàn)

　　20、等。4焊后處理（冷卻）（1）焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300），即進(jìn)行退火處理。（2）在焊縫完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。（3）對采用水冷的焊件，應防止水進(jìn)入銅管內部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。5釬焊質(zhì)量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿(mǎn)，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)、虛焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時(shí)，在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口。請準備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盤(pán)卷的銅管盤(pán)卷的管子難于正確切割，會(huì )

　　21、增加失誤的機會(huì )。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器來(lái)切管。c.慢慢轉動(dòng)切管器。3.用擴孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開(kāi)口朝下，否則碎屑進(jìn)入管內。b.注意不要劃傷管子內表面，否則會(huì )造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內部保證所有的金屬屑在開(kāi)口向下輕敲管子時(shí)都能出來(lái)。5.插入喇叭口螺母在開(kāi)始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認喇叭管工具的內表面是干凈的。b.根據喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.對準擴孔器8.擴口a.緩慢并仔細地轉動(dòng)擴管器把手，同時(shí)有咔

　　22、聲，直至自如轉動(dòng)。b.向左轉動(dòng)把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著(zhù)制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎上，安裝遵循分歧管的安裝規范。1、Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）Y型分歧管連接示意如下圖所示。進(jìn)口接室外機或上一分支，出口接室內機或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：a.選擇分歧管。Y型分歧管為變徑直管，可以連接不同的管子直徑，根據通用性較強。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現場(chǎng)用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸

　　23、的中部切開(kāi)，并去除毛刺。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在30以?xún)?。放置在正確的位置后，充氮焊接。a.分歧管保溫每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：對多分歧管路系統，每根管子都貼上標簽，使分歧后的連接管與室內機對應，防止接錯。分歧管的進(jìn)口側，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必須對管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來(lái)物（灰塵，水份，焊接造成的氧化鈹等）。主要目的是：（1）除去管內焊接時(shí)由于充氮保護焊不足造成的氧化物。（2

　　24、）除去因不當貯運而進(jìn)入管內的雜質(zhì)和水分。（3）檢查室內機和室外機之間管道系統的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟：（1）將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。（4）打開(kāi)氮氣瓶閥，維持壓力在5Kg/cm2。（5）檢查氮氣是否流過(guò)室內機A液管（6）吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無(wú)法抵住時(shí)，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出為止。（7）關(guān)閉氮氣主閥（8）對室內機B重復以上操作（9）對液管吹洗完畢后，再對氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。連接管的保壓檢漏一套系統的制冷劑連接

　　25、管焊接好后，（1）在室外機側的大小管上各焊接一個(gè)注氟嘴。（2）將連接至室內、外機端的管子用鉗子夾扁，焊死。進(jìn)入連接管的保壓檢漏階段。操作步驟1、加壓在室外機側的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓：步驟1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點(diǎn)，發(fā)現大漏點(diǎn)立即重焊或補焊漏點(diǎn)步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時(shí)，檢驗微小的泄露增加壓力到2.5Mpa，等待時(shí)間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3保壓需24小時(shí)。注意：充完氮氣后保壓時(shí)，壓力表不要卸下，因為卸、裝壓力表的動(dòng)作會(huì )影響壓力的變化。2、檢查壓降檢驗合格的標準：除溫

　　26、度的影響，壓力降在0.02Mpa以?xún)葹楹细瘢囟茸兓?，壓力大約變化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，當時(shí)溫度為30，24小時(shí)后，溫度變化25，發(fā)現壓力為2.43Mpa以上為合格，2.43Mpa以下為不合格。不合格一定要查到漏點(diǎn)。查出漏點(diǎn)后重焊或補焊，然后重復以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內。3、檢測泄露檢測1當發(fā)現有壓力降時(shí)，仔細按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測：聽(tīng)主要泄露的聲音（2）用手檢測：在連接部位用手檢測是否有泄露檢測2用上述方法檢不出來(lái)，釋放氮氣，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水檢測：肥皂泡顯示泄露的位置。（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進(jìn)

　　27、行檢測漏點(diǎn)。用以上方法，直到查到所有可能的漏點(diǎn)。如果還檢查不出來(lái)，請將連接管分段檢查，一段一段進(jìn)行排除，將泄漏點(diǎn)鎖定在某一段。(10)保溫確認制冷劑連接管沒(méi)有泄漏后，可對連接管進(jìn)行保溫。請按以下步驟對制冷劑管路保溫：（1）檢查保溫管是否達到厚度要求，否則容易造成冷凝水附在保溫管上，最終滴水。厚度要求見(jiàn)表：3-1連接管（mm）(外徑厚度)保溫材料厚度（mm）60.5109.520.....520（2）按要求的厚度對制冷劑管進(jìn)行包扎，保溫管之間的縫隙用不干膠密封。（3）用包扎帶包扎保溫管，延長(cháng)保溫管的老化時(shí)間。(11)

　　28、室內機排水管的安裝施工前勘查現場(chǎng)，檢查按圖紙施工是否存在問(wèn)題和困難。如有問(wèn)題，比如，按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，可減少匯合的室內機數量以減少排水管總長(cháng)度達到要求吊頂高度。然后請按照工程圖紙中的排水管管路圖進(jìn)行施工。安裝過(guò)程中請注意：a.接室內機的排水管管徑一定要達到要求，不要選過(guò)小的管徑，以致水溢出。排水管管徑請參考表1-2。b.總排水管視匯合室內機的臺數而定，要求大于等于35mm。c.排水管需進(jìn)行保溫，保溫管的厚度一定要達到要求。請參考表1-7。保溫管之間的縫隙用不干膠密封。d.請盡量將水排至地漏或衛生間等易于將水排出的地方。e.排水管安裝好后，一定要進(jìn)行水檢，檢查水是否能順利排出。如下

　　29、圖所示：水只能從排水口流出，其它地方不能有漏水現象。(12)通訊線(xiàn)的連接和室內機地址撥碼注意：為了避免強電與弱電之間的相互干擾，施工過(guò)程將電源線(xiàn)和通訊線(xiàn)分開(kāi)布線(xiàn)。電源線(xiàn)和通訊線(xiàn)分別安裝在套管內，兩套管之間間距大于15Cm以上。當室內機為風(fēng)管機時(shí)，線(xiàn)控器上的地址撥碼必須與對應的室內機的地址撥碼一致。各室內機的地址撥碼是唯一的，不能撥碼相同，否則造成控制失效。(13)通訊線(xiàn)的連接每臺室內、外機機組內配有一條通訊線(xiàn)。走線(xiàn)原理如下圖：通訊線(xiàn)串聯(lián)連接，室外機連接第1臺室內機，第1臺室內機連接第2臺室內機，第n1臺室內機連接到第n臺室內機。布線(xiàn)時(shí)請注意：1.要求通訊線(xiàn)沿制冷劑管路布線(xiàn)，走專(zhuān)門(mén)的線(xiàn)槽，避免與

　　30、電源線(xiàn)一起走線(xiàn)。2.因為所配通訊線(xiàn)較長(cháng)（考慮了機組室外機與室內機的最長(cháng)距離），室外機配通訊線(xiàn)60米長(cháng)，室內機配線(xiàn)30米長(cháng)，室外機多余的線(xiàn)放在電器盒內或線(xiàn)槽內，室內機之間多余的通訊線(xiàn)放在線(xiàn)槽內。3.在線(xiàn)槽內拉通訊線(xiàn)時(shí)避免用力過(guò)大拉斷通訊線(xiàn)。4.多套多聯(lián)機組時(shí)，與室外機的通訊線(xiàn)可以一起走線(xiàn)，但必須加以區分?？梢栽谕ㄓ嵕€(xiàn)的兩端貼上標識。避免多聯(lián)機組之間通訊線(xiàn)的串接。(14)搬運室外機搬運室外機請注意：（1）搬運室外機時(shí)，室外機的傾斜角度在150以?xún)?。?）搬運室外機時(shí)，輕搬輕放，避免劇烈碰撞。（3）吊運室外機時(shí)，必須用兩根足夠長(cháng)的鋼繩，在四個(gè)方向吊；為防止機組中心偏移，起吊移動(dòng)時(shí)繩子夾角必須小于40

　　31、0。以GMV-R150W/A室外機組為例，其余室外機組類(lèi)似。(15)安裝室外機（1）水泥墩做好后，在室外機搬上去之前，放20mm厚的橡膠墊片，起防振減振作用（2）將室外機搬運上水泥墩上，壓住橡膠墊片，然后用扳手打上四個(gè)地腳螺釘。注意一定打緊打牢。(16)連接上室內外機、保壓檢漏完成了室內、外機的安裝，完成了制冷劑連接管的焊接，保壓檢漏，確保制冷劑連接管沒(méi)有泄漏后，可將連接管連接上室內、外機，然后再保壓檢漏，抽真空。(17)連接室內、外機連接注意：走管美觀(guān)大方，連接管懸空處必須做好支撐。連上機組后進(jìn)行保溫（包括球閥處）。連接時(shí)，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須盡可能大，連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸

　　32、，否則會(huì )變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過(guò)3次。室內外機組喇叭管螺母連接時(shí)。對準連接管，用手擰緊連接管螺母，然后用扳手打緊。錐型螺母在連接時(shí)里外都應涂少量的冷凍機油。(18)連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認沒(méi)有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機。連接步驟：（1）打開(kāi)室外機的前面板，取出波紋管（隨機配置）。（2）將大、小管夾扁端割斷，去掉注氟嘴，然后與波紋管焊接，在小管側（液管）還需焊接一個(gè)雙向干燥過(guò)濾器。然后將雙向干燥過(guò)濾器一起保溫。（3）將波紋管的喇叭口對準球閥錐形口，然后用扳手擰緊（注意扳手的使用，避免打的過(guò)緊或過(guò)松）（4）做好室外機連接管的支撐和保護。(19)連接室內機

　　33、在室內機正確安裝和制冷劑連接管確認沒(méi)有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室內機。（1）取出波紋管（隨機配置）。（有些室內機因為連接管管徑較小不配波紋管）。（2）將連接管的喇叭口對準室內機的截止閥，用力矩扳手打緊螺母。（3）做好保溫（保護截止閥處）。(20)保壓檢漏（將連接管連接上室內外機后的保壓檢漏）在連接管的安裝時(shí)，要求對連接管進(jìn)行保壓檢漏。將連接管連接上室內外機后還需保壓檢漏一次，這次保壓檢漏的目的：檢驗室內、外機螺紋連接處和新焊點(diǎn)是否有泄漏。步驟：（1）充注氮氣壓力2.5Mpa，保壓24小時(shí)（用壓力表在大、小閥門(mén)的注氟嘴處充氮氣，充完氮氣后保壓時(shí)，壓力表不要卸下）（2）24小時(shí)觀(guān)察壓力是否

　　34、變化，（合格標準請參照3.1.5連接管的保壓檢漏）（3）如有泄漏，請檢查室內、外機螺紋連接處和新焊點(diǎn)。立即打緊或補焊。重新保壓，直到合格為止。(21)抽真空、追加制冷劑兩次保壓檢漏合格后，可進(jìn)入抽真空步驟抽真空(22)抽真空步驟：（1）在檢漏合格后，排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門(mén)的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時(shí)抽真空。開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)“LO”和“HI”旋鈕；（2）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續抽0.51.0小時(shí)，然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；（3）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開(kāi)低壓端“VL”旋鈕，向

　　35、系統管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時(shí)，再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕；（4）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開(kāi)低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。若真空度達到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關(guān)掉真空泵，放置1小時(shí)，然后檢查真空度是否變化。如果有變化，則有漏點(diǎn)。應檢查漏點(diǎn)，進(jìn)行補漏的工作。（5）按上述程序抽完真空后，然后進(jìn)行灌注追加制冷劑工作。(23)追加制冷劑按照工程圖紙說(shuō)明中計算的制冷劑量進(jìn)行追加制冷劑。追加制冷劑的步驟：（1）將制冷劑罐連接管接到壓力表連通

　　36、器，然后打開(kāi)閥門(mén)VH，排空皮管內的空氣，然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門(mén)的注氟嘴上。（2）打開(kāi)壓力表的閥門(mén)VH，然后制冷劑以液態(tài)充入液管側，充入達到所需的灌注量。如果不開(kāi)機加不進(jìn)系統，側讓系統按制冷全負荷運行，打開(kāi)閥門(mén)VH，排空皮管內的空氣，將壓力表高壓端接在室外機小閥門(mén)的注氟嘴上，打開(kāi)VL閥，以氣態(tài)充入氣管側，直到所需的灌注量。（3）觀(guān)察電子秤或彈簧秤，當達到所需添加的制冷劑量時(shí)，快速關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)上制冷劑罐的源閥。（4）記下加到系統的添加制冷劑量。請按下表的方式記錄追加制冷劑量。機組標識追加制冷劑量（Kg）機組1機組2機組n安裝工程應注意事項1.施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導班子，

　　37、熟悉圖紙，同設計部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì )審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按施工規范和空調與通風(fēng)驗收規范進(jìn)行。2.臨設在甲方要求時(shí)間完成，做到路通、電通、水通。3.組織材料、設備、半成品、定貨、分批有序進(jìn)入現場(chǎng)。4.按時(shí)參加現場(chǎng)例會(huì )，并和各專(zhuān)業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線(xiàn)要有評圖會(huì )議紀要。5.在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線(xiàn)尺寸，確認后再進(jìn)行管道、設備安裝。6.在設備安裝時(shí)，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調管道保溫后各專(zhuān)業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現問(wèn)題，系統完成后，系統進(jìn)行試壓，保護管道做到無(wú)損壞。7.現場(chǎng)設備材料到貨，及時(shí)收集設備資料，以能夠及時(shí)完成報驗資料。8.在設備搬運時(shí)，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設備平整穩搬運，需要搬運設備等配合。9.系統調試時(shí)要請專(zhuān)業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現跑水、漏水現象，保證主體工程的進(jìn)度、質(zhì)量。10.各個(gè)工種積極配合，協(xié)調好安裝工序，確保安裝工程進(jìn)度，保質(zhì)保量完成本工程。專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)