中央供料系統的安裝流程

　　中央供料系統可以使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。

　　下面我們一起來(lái)看看安詩(shī)曼中央供料系統的安裝流程：

　　1、機臺準確擺放位置的尺寸。

　　2、管道排走方式。

　　3、原料房與系統控制擺放規劃。

　　4、觀(guān)察廠(chǎng)房墻體結構，判定承受管路重量。

　　5、裝支架注意天車(chē)、天花板、柱子。

　　6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

　　7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。

　　8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對接。

　　9、管道嚴禁有漏氣現象。

　　10、管道下料段與中央供料杯連接長(cháng)度約3-4米。

　　11、管道安裝時(shí)注意注塑機分管對位，不對位影響美觀(guān)。

　　中央供料系統采用微機集中自動(dòng)控制，實(shí)現了對粒料的24小時(shí)連續供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著(zhù)色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。