注塑集中供料系統的應用及效果

　　集中供料系統在歐美、日本等經(jīng)濟發(fā)達國家較為普及,這可能與高昂的人力成本有關(guān)。隨著(zhù)F

　　A程度的不斷提高,注塑工廠(chǎng)正不斷朝著(zhù)無(wú)人化生產(chǎn)的方向發(fā)展。隨著(zhù)中國國內注塑加工能力的迅猛發(fā)展,越來(lái)越多的注塑工廠(chǎng)開(kāi)始引進(jìn)和使用集中供料系統,還有更多的工廠(chǎng)希望了解這項技術(shù),以期在最為適當的時(shí)候,也能有機會(huì )使用這項技術(shù)。

　　集中供料系統的應用

　　下面由安詩(shī)曼為一家新搬遷的注塑行業(yè)工廠(chǎng)改進(jìn)的集中供料系統工作效果，介紹如下：

　　(l)注塑機布局(首期共52臺)

　　A線(xiàn):150tx15臺使用2種原料(PA類(lèi))

　　B線(xiàn):150tx11臺使用2種原料(PA類(lèi))

　　C線(xiàn):80tx10臺使用2種原料(PA類(lèi))

　　D線(xiàn):80txl6臺使用8種原料(PA類(lèi))

　　(2)集中供料系統配置

　?、貯、B、C三條線(xiàn),原料種類(lèi)較少,選用“nbyl”方式,即每條生產(chǎn)線(xiàn)配備2條原料輸送管,分別輸送2種不同的原料,每種原料用一臺除濕干燥機進(jìn)行原料的集中干燥。

　?、贒線(xiàn),由于原料種類(lèi)較多,故選用“l(fā)byl”方式,即每臺注塑機配備1條原料輸送管,共1

　　6條管路,材料室內配置了4組除濕干燥機(每組可干燥兩種原料);除濕干燥機和配管之間,配備了插接箱,供選擇原料之用。

　?、鬯臈l生產(chǎn)線(xiàn),共配置了5臺羅茨式風(fēng)機作為輸送的動(dòng)力源,每線(xiàn)1臺,另1臺備用。

　?、芩臈l生產(chǎn)線(xiàn),由一條觸摸屏式中央控制器控制,并配備了完整的三級控制網(wǎng)絡(luò ),即便在主CP

　　U出現故障的情況下，只要不改變系統工作參數,系統照樣能正常運行,維護和操作非常簡(jiǎn)單。

　?、葑⑺軝C上,配置了帶料位計的小型真空捕集器;換料全部采用快速接頭;所有的一切均使得操作和清掃非常便捷。

　?、拊系幕炫?、干燥設備和輸送設備全部置于材料室內，使注塑機車(chē)間內見(jiàn)不到一粒原料，看不到一臺干燥機,非常整潔和美觀(guān)。

　　(3)集中供料系統使用前后的對比

　　l)生產(chǎn)效率

　　表l所列的數據為2001年4月一2002年3月間一年內的平均值。

　　從表1數據可以看出,使用集中供料系統后,生產(chǎn)效率明顯提升。

　　2)能耗

　　表2所列的數據為2001年4月一2002年3月間一年內的平均值。

　　從表2數據可以看出,使用集中供料系統后,能源消耗明顯下降。

　　(4)集中供料系統其他注意事項

　　l)集中干燥后的二次吸濕防止對策

　　PA類(lèi)材料,其成型所要求的水份含量為低于1500PPm;然而PA材料是較易吸濕的材料,經(jīng)干燥后的原料,如果暴露在空氣中,很容易產(chǎn)生二次吸濕現象,lh后就可能無(wú)法使用;因此,在系統中,應采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保溫捕集器”等技術(shù)措施,防止或減少原料的二次吸濕現象。

　　2)輸送管路的耐磨性要求

　　為增加機械強度或絕緣性能,PA材料往往采用添加玻璃纖維、碳纖維、礦物質(zhì)等增強材料的做法。但在機械物理性能得到改善的同時(shí)，對輸送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的900彎管,1年左右就會(huì )磨穿。因此建議采用2一3mm厚的無(wú)縫不銹鋼管,再進(jìn)行表面強化處理,如滲氮等為好。

　　以上數據展示的是安詩(shī)曼集中供料系統給注塑工廠(chǎng)改進(jìn)后的效果前后對比，了解更多關(guān)于集中供料系統，請咨詢(xún)客服：