天然氣余壓利用高效除濕器

　　我們在普通機織的原理上，根據織造3D立體織物的特殊要求，分別對開(kāi)口、引緯、打緯、卷曲、送經(jīng)5大機構進(jìn)行改進(jìn)，提出計算機控制的綜框變動(dòng)程運動(dòng)、平行打緯等創(chuàng )新技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)一種可織造高厚度、復雜組織結構、多種異型截面織物的機織碳纖維。這種能夠織造3D機織物的機織碳纖維，使3D機織物的機械化生產(chǎn)成為了可能，在紡織結構復合材料的生產(chǎn)上邁進(jìn)了一步。3D機織物是通過(guò)接結經(jīng)紗將多層緯紗連接在一起，從而在厚度方向引入纖維，纖維在3D空間中沿著(zhù)多個(gè)方向分布并相互交織在一起形成不分層的整體結構，由它作為增強體制成的復合材料制件具有高強度、不分層、基體損傷不易擴展、高抗沖擊性能和綜合力學(xué)好的優(yōu)點(diǎn)。采用3D織造技術(shù)可以直接織造出各種形狀、不同尺寸的整體異型預制件，用這些預制件制成的復合材料制件不需再加工，這就避免了由于再加工所造成的纖維損傷。

　　通過(guò)3D碳纖維專(zhuān)利制造技術(shù)結合計算機控制系統制造碳纖維3D織機，該設備能夠完成高效、批量、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)復合材料預制件。能夠有效解決以下問(wèn)題：

　　1.復合材料瓶頸在于編織復合材料預制件，處于手工或半手工狀態(tài)，很難進(jìn)行大規模量產(chǎn)，并且造成成本居高不下。

　　2.現在復合材料預制件大部分采用的是鋪層法，其原理是2D機織物，用粘合的方法形成3D復合材料預制件，缺點(diǎn)層與層方向受力不好，并且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間容易產(chǎn)生分層現象，質(zhì)量情況難以保證。